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全自动电脑裁床如何减少人工成本

2020-03-31 17:55:07



   裁剪是服装加工过程中的关键过程,裁剪的质量直接影响后续过程的效率和成品服装的质量。手工裁切的精度,质量和效率较低,无法进行标准化和大规模的服装生产。由于其自身的优点,全自动电脑裁床已经成为服装制造中必不可少的选择。


1.提高产品质量


手动切割多层材料时,切割强度和角度不易控制,移位材料时可能引起边缘偏移,从而导致上下件尺寸误差;由于切割工人在习惯和经验方面的局限性,手工操作大量切割时,很难在所有部位实现一致的切割。


自动电脑裁床采用真空吸尘装置,避免物料移位。借助计算机智能控制技术,它可以准确地计算出切割件的尺寸,并在整个过程中监控切割操作,有效地减少误差并提高加工精度。切割质量明显高于手册。例如,西装衬里往往比较光滑。手动切割时,上下尺寸偏差是由打滑引起的。返工后,会增加工作量并降低生产效率。使用全自动电脑裁床可以避免此类问题。

全自动电脑裁床

2.减少人工成本


全自动电脑裁床可以代替人工完成生产任务,减轻了企业招工的难度。通常,当切割厚度约为75毫米的材料时,由2名工人操作的CNC切割机可以完成10名切割工人的输出。数控切割机还可以帮助企业安排后一工序的使用。企业可以使用数控切割机了解被切割材料的总周长,根据某种方法计算并合理分配设备和人员进行下一道工序,避免不必要的设备采购和人工支出。


中国没有一个非常完整的过程。它在液压环境中执行更详细的清洁。在不同的过程中执行不同的清洁。相应地,存在不同的清洁设备应用。


全自动电脑裁床的过程一般是机加工,清洗液的连续循环和过滤,结合强大的超声波功能可以清洗。


加工后,应同时进行大量切割和去除乳剂。在有利于下一步的热去毛刺过程中,在有水存在的情况下,热去毛刺效果会非常好,零件的表面温度约为90度,这些零件表面的水会沸腾并沸腾。蒸发,可以快速清洗。


在热能的高温作用下,零件的表面会被氧化,从而产生大量的锈蚀。如果用强酸清洗,大部分铸铁零件将被腐蚀。


液压泵阀的清洁度要求较高。大的残留金属颗粒不能超过600um。为了满足这些要求,除了需要使用浸没式喷射技术外,还需要具有良好的过滤系统,在真空干燥技术中的应用接下来,客户可以拥有更长的库存时间和更灵活的IDE交付时间。


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