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全自动拉布机有效裁剪高度限制了铺布的层数

2021-07-20 14:58:09

使用全自动拉布机的另一大优点是,可提高制衣工厂的形象。顾客在落单前参观生产模式和生产设备,自动拉布机是高科技自动化设备,具备保证品质、成本和效率的说服力。


针对目前服装制作企业广劳动强度大、效率低以及设计了一种新型全自动拉布机,包括铺布平台、拉布装置、铺布装置、压布装置,提高了拉布的品质和效率,也为同类设备的设计提供了参考。 它适用于任何种类的面料,包括服装,家具,汽车和纺织工业等,它的性能稳定,易于操作,学习简单,设计合理,易于维护。


对服装裁剪工作的管理,要重视以下“细节”,消除浪费的同时,保证裁片质量。


制定裁剪方案是裁剪工作的一步是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案,但是企业确定全自动电脑裁剪方案时要考虑以下细节:

全自动拉布机

裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度:裁床的长度限制了排料的长度,裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。


裁剪面辅料的性能:材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数,如真丝面料,铺布层数就不宜过多,以保证裁剪精度。


在使用全全自动拉布机之前,服装公司选择手动布局。当遇到一些彼此对称的样本时,为了使样本的形状和标准保持一致,嵌套操作员通常选择面对面的嵌套方法。它的优点是相应的块的形状和尺寸可以完全相同,这有利于提高切割能力。但是,这种布局方法也具有明显的缺点。首先,必须使用之字形方法来回拉动布料,并且同一对布块的相应侧面恰好背对背。


当样本数量很大且布局图的长度很长时,相应的块通常会显示色差;其次,这种布局方法的选择将对每块板的铺展长度造成一定的限制。从缝纫工人的操作角度来看,由于每组裁切的裁片成束放置,因此在缝纫之前,工人需要翻转并分类每组的相应裁片,因此会增加辅助时间,这会影响缝纫强度。当企业将来使用自动服装全自动拉布机系统时,裁剪件的形状和尺寸标准由计算机控制系统保证,即使布局全部朝上选择,也不会出现上述问题。以这种方式,缝纫工人可以节省翻动和分类件的操作,从而可以将缝纫力提高2%以上。


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