全自动拉布机是相应的块的形状和尺寸可以完全相同

服装大规模定制的一般过程是：客户进行人体测量后，通过在线E-MTM系统下订单。在后台，通过功能各异的智能系统生成花样，工艺，物料，定单四种生产资源信息。同时生成的信息代码；通过智能自动切床系统实现高效的单次单切：通过智能服装悬挂系统实现个性化，高效的缝制，确保一人，一版，一衣，一款，一单，一流程；

仓储和交付是通过智能的仓储和物流系统进行的：在正常的手动操作下，很难制作出具有精细工艺，上乘质量和精美图案的定制服装。因此，在服装业每天进入市场的情况下，一台能够适应现代全自动拉布机模式，完成优质，超量，满足各种需求的各种裁剪方法的机器尤为重要。

智能大幅面激光全自动拉布机：大幅面全自动拉布机可满足整幅面料的落料加工，提高企业生产效率；恒定的光路设计确保大幅面切割时每个位置的光输出一致，加工效果一致；以实现雕刻图形原始图纸的直接输出。

使用超级排版软件，它可以一次输出长文件并自动切成段；配备了全自动上料架，可以实现一次操作，全自动切边。 304不锈钢网带，可根据客户需要定做。适用于沙发，服装，单刀单切，印染图案的定位与裁切，汽车室内装饰，玩具行业等。

在使用全自动拉布机之前，全自动拉布机公司选择手动布局。当遇到一些彼此对称的样本时，为了使样本的形状和标准保持一致，嵌套操作员通常选择面对面的嵌套方法。它的优点是相应的块的形状和尺寸可以完全相同，这有利于提高切割能力。但是，这种布局方法也具有明显的缺点。首先，必须使用之字形方法来回拉动布料，并且同一对布块的相应侧面恰好背对背。

当样本数量很大且布局图的长度很长时，相应的块通常会显示色差；其次，这种布局方法的选择将对每块板的铺展长度造成一定的限制。从缝纫工人的操作角度来看，由于每组裁切的裁片成束放置，因此在缝纫之前，工人需要翻转并分类每组的相应裁片，因此会增加辅助时间，这会影响缝纫强度。当企业将来使用自动服装全自动拉布机系统时，裁剪件的形状和尺寸标准由计算机控制系统保证，即使布局全部朝上选择，也不会出现上述问题。以这种方式，缝纫工人可以节省翻动和分类件的操作，从而可以将缝纫力提高2％以上。