全自动拉布机有利于提高切割效率
除了全自动拉布机本身对布料质量的影响外,还有一些因素也考虑到了布料的质量,即以下五个关键因素:
1、全自动拉布机系统组合布置的影响
拉和切割是两个密切相关的过程。传统的生产方式采用手工绘图和切割。企业规模虽大,但切割台基本并排布置。
2、服装设计布局方式的影响
展开方式与版图设计密切相关。在应用CAD之前,全自动拉布机采用的是手工排版。当遇到一些对称的样本时,为了保持样本的形状和大小一致,嵌套算子通常采用面对面嵌套的方法。其优点是对应的片材的形状和尺寸可以完全一致,有利于提高切割效率。
3、面料材质及性能的影响
服装生产中使用的面料按其伸长率和变形量可分为无弹面料和弹力面料两大类。前者在布的张力作用下基本无膨胀变形,织物稳定性好,如各种常用的全棉织物;后者又分为高弹面料和低弹面料、高弹面料两种。拉伸变形后很容易恢复原状,但低弹面料不能完全恢复原状。
4、织物储存和处理方式的影响
在加工弹性织物时,对储存和搬运方法有更高的要求,特别是在使用人工搬运的情况下。卷起的面料扛在肩上后,一些服装公司使用带滚轮的货车运输弹力面料。可避免因肩背而造成的变形和折痕,也有利于提高搬运效率和布料质量。
5、全自动拉布机送布系统结构的影响
众所周知,由于弹力面料在铺展过程中,由于张力和自身重力的作用,很容易被拉伸变形,从而影响铺展的质量。为了克服上述弊端,一些厂家对吊具的送布系统的机械结构进行了一些改进,以更好地适应弹力织物的要求。
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