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全自动电脑裁床
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全自动多层裁床

2020-03-19 18:14:35
全自动多层裁床
详细介绍:

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目前各种品牌的拉布机一般都能满足非弹性面料的拉布要求,仅在加工弹性面料时,由于传统拉布机在送布装置的结构上存在一些缺陷,难以保证拉布质量。


众所周知,由于弹性面料在拉布过程中因受张力和自身重力的作用,容易产生拉伸和变形从而影响拉布质量。为了克服上述弊端,一些制造商对拉布机的送布系统机械结构进行了某些改进,以更好地适应弹性面料的拉布要求。这些改进措施包括:或在面料的送出部分加装履带式送布斜板,以保持拉布张力均匀,防止意外拉伸;或是改用摇篮式送布系统,能有效地避免弹性面料的拉伸和变形,同时也使上下料更加方便快捷;也有些拉布机配置了专门的面料展开器,使面料始终处于平整状态,避免相互扯拉,有利于消除张力与折皱。


拉布与裁剪系统组合排列方式的影响


拉布与裁剪是密切相关的前后两道工序。传统生产方式采用人工拉布和裁剪,尽管企业规模有大小,但是裁剪台基本上都采用并列式布置。而现代服装工业生产已将拉布和裁剪连成为一个系统,并采用电脑控制。若裁剪台仍采用并列式布置时,每一床面料裁剪后都需要再转接裁床,而每转接一次至少需耗时5分钟左右。若每天计划裁剪15版,则用于移动和转接裁床所需的辅助时间至少需要70分钟以上,这对现代化的工业生产来说是难以接受的。为了避免上述缺陷,新建的裁剪车间,拉布与裁剪设备应采用单向组合排列方式,若加上装料和卸料部分,组合台总长度宜在30米左右比较合适。


如果受到厂房条件限制不能采用单向组合排列的方式,笔者建议也可根据企业实际生产规模采用2到3个裁剪台并列的方式。当排料图的长度为8米时,加上裁床本身和装卸料部分,组合后的总长度至少也需16米左右。在这种情况下,每次转移之前须先用夹布器将面料夹牢,以防止铺好的面料在裁剪台间转移时出现散乱。


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