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一、制定裁剪方案
制定裁剪方案是裁剪工作的前一步是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案,但是企业确定裁剪方案时要考虑以下细节:
全自动电脑裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度:全自动电脑裁床的长度限制了排料的长度,裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。
裁剪面辅料的性能:材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数,如真丝面料,铺布层数就不宜过多,以保证裁剪精度。
排料件数和规格:排料件数和规格数量的增加,有利于在排料过程中节约面料,但是排料件数越多,排料就越长,不仅影响铺布的质量,也可能造成裁片色差。
工人的劳动强度和效率:如今铺布机和自动裁剪系统的发展,使得裁剪工作自动化程度得以提高。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件,合理安排工人与机器设备的劳动任务,充分发挥设备的工作效率,减轻工人的劳动强度。
适当考虑材料的充分利用:尤其是高价的服装面料,在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度,以减少长度不足一层的剩余断料,充分发挥材料价值。
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